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稻谷低温真空干燥前景展望

返回列表 来源:未知 发布日期:2019-05-06 14:24【
1 低温真空干燥的特点及应用 
真空干燥过程就是将被干燥物料置放在密闭的真空干燥箱内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。真空干燥能够方便地回收有用和有害的物质,而且能做到密封性良好。低温真空干燥能够克服热风干燥所产生的溶质失散和品质下降问题。从环保意义上讲,真空干燥可称为“绿色干燥”,其具有广泛的发展前景。

温真空干燥设备主要有:适合于各种谷物和颗粒饲料干燥的连续式低温真空干燥机;适合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥和番茄酱等干燥的滚筒式真空干燥设备;适合于澄汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生产的带式真空干燥设备;适合于粉粒体料的干燥的真空振动流动干燥机;还有圆筒搅拌真空干燥机、耙式真空干燥机以及圆盘刮板真空干燥机等。

按真空干燥设备的用途可以分为低温
真空粮食干燥机、药品真空干燥机、木材真空干燥机、聚合物真空干燥机以及化工产品真空干燥机等;按加热方式可以分为传导加热、辐射加热、对流加热、微波加热和气相加热等类型。真空冷冻干燥技术广泛应用于西药和蔬菜种子干燥等领域。在低温真空粮食干燥机中,传导、辐射和对流等3种加热方式同时存在。美国、日本和中国台湾地区的低温真空干燥食品发展迅速。

2稻谷真空干燥与传统热风干燥方法的对比优势 
由于精稻米中的干物质90%为淀粉,因此需要低温干燥,以防爆腰的产生和大米品质食味下降。对于常规的热风干燥机,需要采用低温分段降水、多次循环缓苏的慢速干燥工艺,干燥时间长,效率低,介质的温度、湿度、水分及干燥速率难以控制,直接影响烘后稻谷的品质。而真空干燥则不然,在真空状态下,物料湿气的沸点降低、汽化过程加速,特别适合于对温度敏感而且易分解的粮食。真空干燥主要在低真空区域内进行,稻谷水分在汽化过程中其沸腾蒸发温度与环境压力成正比。把高水分稻谷放置在密闭的干燥腔内,利用蒸汽射流真空技术形成具有一定真空度的空间,使干燥腔形成并维持一定的真空度,同时对干燥腔内的稻谷不断加热,使其内部的水分通过压力差扩散到表面,汽化后被真空泵抽走,实现真空低温状态下连续对高水分稻谷进行脱水干燥。

真空干燥使水分的沸腾蒸发温度从100℃降低到
40℃以下,由于蒸发温度低于淀粉的糊化温度,不会对籽粒产生损伤,避免了粮食籽粒的膨胀和爆腰,能够保证粮食干燥后的产品质量,保证了物料烘后原有色、香、味、营养成分和品质基本不变,是真正意义上的低温干燥,与一般的热风低温干燥完全不同。“十五”期间,国家科技部设立专项进行了低温真空谷物干燥工艺与设备的研究,已经在东北地区进行了实验。实验表明,此方法对保持烘干后粮食品质具有很好的效果,降低了玉米的裂纹率和稻谷的爆腰率,也适合干燥谷物的种子。其投资和运行成本与热风干燥设备大致相当并节能。

3 结束语 
虽然真空干燥技术在食品化工等行业已经大量应用,但在谷物干燥方面的应用刚刚起步,在理论、工程设计、生产应用等方面尚有许多问题需要研究,如谷物低温干燥的机理、低温真空干燥过程的传热传质规律、低温真空干燥过程谷物品质变化的动力规律、低温真空干燥过程中干燥装置的结构形式以用低温真空干燥的自动检测和控制方法等。随着科学技术的发展,真空技术在粮食行业的运用越来越广,被称为21世纪的朝阳产业。作为一门综合性交叉学科,真空技术在输送、环保、干燥、储藏和加工等领域有着广泛的应用,显示了其独特的优势和前景。